石英玻璃的发展是我们每个人都可以看到的，下面我就为大家讲解一下无臭氧石英玻璃管的标准。
1 主要内容与适用范围
本标准规定了无臭氧石英玻璃管的规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和
贮存等。
本标准适用于光源用掺钛气炼无臭氧石英玻璃管（以下简称无臭氧石英玻璃管）。
2 引用标准
GB 3284 石英玻璃化学成分分析方法
GB 5949 透明石英玻璃气泡、气线检验方法
GB 9658 光源及真空仪表用透明石英玻璃管
GB 10701 石英玻璃热稳定性检验方法 {HotTag}
GB／T 12442 石英玻璃中羟基含量试验方法
GJB 506 滤紫外石英玻璃管光谱性能检验方法·
3. 术语 （石英玻璃片）
3．1 气泡：石英玻璃中气体包裹体。
3．2 气泡群：透明石英玻璃管壁中，由微小气泡（小于标准中气泡的下限尺寸）密集而成的群集泡。
3．5 暗疤：气炼产品壁内呈现的斜状、透明、有明显界面的玻璃态（俗称雪花，破皮或梅花），在高温熔烧
中发橙色亮光。
3．4 色斑：在石英玻璃管壁上的黑、白、褐等任意形优的色点。
3．5 揪痕：排除石英玻璃管壁上较大杂质点、气泡等弊病后留下的痕迹。
3．6 透明颗粒：石英玻璃管中未完全熔化的透明石英质颗粒。
3．7 生料颗粒：透明石英玻璃管的内、外壁上在熔制过程中所粘附的未熔化的石英质颗粒。
3．8 波纹：气炼透明石英玻璃管的内、外壁圆周上呈现的波浪形凹凸不平。
3．9 云雾：透明石英玻璃管在熔制加工时所产生的二氧化硅蒸发物，冷凝在管壁上而形成白色不透明
雾状物。
3．10 桔皮：气炼透明石英玻璃管外观呈现的象桔子皮似的折皱。
3．11 炸裂：石英玻璃制品经急冷急热而产生的裂纹或碎裂缺陷。
3．12 析晶：透明石英玻璃在高温下发生晶形转变，造成低温下失透。
3．13 偏壁度：同一横截面管壁厚度之差。
3．14 椭圆度：同一横截面长短轴之差。
3．15 弯曲度：石英玻璃管材在长度方向的平直程度。
3．16 透过率：当光通过石英玻璃时，出射光与人射光光通量之百分比。
4 规格尺寸（石英玻璃仪器）
规格尺寸应符合表1的规定。
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外径范围 外径公差 壁厚范围 壁厚公差
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30-40 ±1.2 2.0-2.5 ±0.3
41-60 ±1.5 2.0-3.0 ±0.3
61-80 ±2.0 2.5-3.5 ±0.5
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注：①管子标准长度为1M.
②管子为两湍开口，亦可一端开口，封口管其弧度部分不包括在1m之内。
③特殊规格，由供需双方商定。
5技术要求
5．1尺寸公差
5．1．1外径公差、壁厚公差应符合表1的规定。
5．1．2偏壁度：不得大于壁厚公差的绝对值。
5．1．5椭圆度：不得大于外径公差的绝对值。
5．1．4弯曲度：不得大于管长的干分之四。
5．2外观
无臭氧石英玻璃管的外观应符合表2的规定。按外观分为三等（见表2）。
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优等品 一等品 合格品
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直径,mm 0.1-0.3 0.2-0.5 0.3-0.7
气泡 ────────────────────────────────────
数量,个/cm2 ≤ 4 6 8
──────────────────────────────────────
长径,mm ≤ 4 10
气泡群 ──────── 不允许 ────────────────────────
数量,个/100cm2 5 9
──────────────────────────────────────
长径,mm ≤ 4 5
暗疤
数量,条/100cm2 3 4
──────────────────────────────────────
长径,mm 2 3 4
色斑 ─────────────────────────────────────────
数量,个/100cm2 ≤ 0.2-0.5 0.3-1.5 0.5-2.0
──────────────────────────────────────
深度,mm ≤ 0.2 0.3
Φ30-60mm 直径,mm ≤ 8 12
数量,个/m ≤ 2 4
揪痕 ───────────── 不允许────────────────────
深度,mm ≤ 0.2 0.3
Φ61-80mm 直径,mm ≤ 10 13
数量,个/m ≤ 3 5
──────────────────────────────────────
生料颗粒,个/M 不允许
透明颗粒,个/100cm2 ≤ 不允许 25 80
桔皮 不允许 轻微
云雾 不允许 轻微
波纹,mm ≤ 0.2 0.3 0.4
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5．5物理化学性能
5．3．1杂质含量
无臭氧石英玻璃，除掺入微量钛以外，铁、铝、钙、镁、理、钠、钾七个杂质元素的
总含量不得大于150ppm。
5．3．2光谱特性
无臭氧石英玻璃管的光谓特性应符合表3的规定，并分为三等。
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优等品 一等品 合格品
────────────────────────────────────────
200 0
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220 ≤ 2 5 10
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235 40-50 51-60 61-67
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5．5．3 羟基含量
羟基含量不得大于300ppm。
5．3．4热稳定性
一组试样（每组3支）在tl00℃至水温20：：5C急变下试验三次，不得出现裂纹、缺口
（切、磨口断面崩落不计）。按表4规定的受检合格组数分为三等。
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等级 优等品 一等品 合格品
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受检组数 第一组合格无缺陷 第一组有缺陷， 第一组有缺陷， 第二组有缺陷
第二组合格无缺陷 第三组合格无缺陷
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5．3．5析晶性能
试样在ta00C士5℃恒温6h，测其析晶层平均厚度。按表5规定的析晶层厚度分为三等。
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等级 优等品 一等品 合格品
────────────────────────────────────────
析晶层厚度 ≤ 70 90 150
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6试验方法
6．1规格尺寸的测量
用分度值lmm的直尺沿管长方向测量。
6．1．1外往
用分度值0．05mm的卡尺测量每支管材的两端及中间部位的直径，以侧得的外径最大公差为准。
6．1．2壁十
用精度为0．02mm的超声波测厚仪测量管材的壁厚，每支管材测量点不得少于5个，以壁厚最人
公差为准。
6．1．5偏壁度
用卡尺测量管材两端同一横截面上管壁最薄与最厚部位的数值之差，以最大差值为准。
6．1．4椭圆度
用卡尺测量管材两端和中间部位同一横截面上外径的最大与最小值，以最大差值为准。
6．1．5弯曲度
将管材放在乎台上，使两端紧贴平台平面，转动管子，用塞尺测量管子拱起部位与平面之间的最大
间隙。
6．2外观指标检验
6．2．1气泡按GB 5949的规定检验。”
6．2．2其他缺陷用目测或配合使用精度为0．01mm的读数显微镜检验。
6．5杂质含量按GB 3284的规定检验。
6．4光谱特性按GJB 506的规定检验。
6．5羟基含量按GB／T 12442的规定检验。
6．6热稳定性按GB 10701的规定检验。
6．7析晶性能按GB 9658附录入规定检验。
7检验规则
7．1检验分类
7．1．1型式检验：检验项目包括技术条件中所有项目。
7．1．2出厂检验：检验项目包括外观指标、规格尺寸、热稳定性、光谱特性。
7．2分批与抽样
7．2．1分批：同种原料、同种工艺的管材，每100kg为一批，小于100kg以一批计算。
r．2．2抽样：采用随机抽样，每批管材任意抽取5支进行检验。
7．3判定规则
7．3．1外观指标按等级规定有1支以上不合格，视该批产品为不合格。
7．3．2尺寸公差有1支以上不合格，视该批产品为不合格。
7．3．3五项理化性能指标按等级规定有一项不合格，视该批产品为不合格。
7．3．4各项性能指标的判走应服从各自的等级规定，综合判走时，应以检验中出现的
最低等级作为该批产品的最终判定等级。
8标志、包装、运输、贮存
8．1标志
每支管材出厂时应附有产品合格证，合格证上应写明产品名称、制造厂名、产品规格、等级、生产日
期、检验员号码。
每批产品出厂时应附有产品说明书，写明该批产品的主要性能指标及使用注意事项。
8．2包装
8．2．1每支石英玻璃管应用塑料薄膜封装，然后装入纸盒，2支以上用同一包装时，应用软质材料
填隔。
8．2．2产品包装时，应附有产品合格证、说明书和装箱单，注明产品名称、规格、
数量、产品毛重、产品出厂或发货日期。
8．2．3 包装箱上应标明：“小心轻放”、“玻璃制品”等字佯或图形标志。
8．3 运输
装、卸、运都要轻拿轻放，不能扔摔、碰撞。
8．4贮存
产品应贮存在无有害气体、干燥清洁的仓库中，须按等级、规格分类存放。
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